特效快速不銹鋼酸洗鈍化膏主要用于清除不銹鋼表面的氧化皮、鐵銹、焊斑、油污，表面生銹，表面發(fā)黑，同時鈍化表面，能改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度,大大提高不銹鋼的抗腐蝕能力，真正達到酸洗、鈍化二合一、雙重功效。
產品特點
①引進國外技術，采用進口原材料配制而成，比普通市場產品酸洗速度快，清除******，光亮度更好，氣味也少，適合各種箱體內外、筒體內外的酸洗，不會產生花斑，對基體無腐蝕，酸洗鈍化一次完成。
②粘附力強，容易觀察，操作使用簡單方便。
③鈍化后耐腐蝕能力提高15至50倍，304不銹鋼***高已通過鹽霧測試1200小時，
并通過檢測部門藍點測試標準。
使用方法?
①將本品均勻的涂抹于所需處理不銹鋼工件表面, 涂膜厚度1-3mm。
②反應時間為5-10分鐘，氧化皮和油污厚時，需適當延長時間，至表面污垢******清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止。時間、溫度與酸洗效果成正比,溫度低可適當延長時間。
③待反應******后，用抹布或塑料刷擦除，清水洗凈即可。
④每公斤可處理3平方米左右的不銹鋼表面。
適用范圍?
適用于200、300系列不銹鋼零件、板材及其設備的酸洗鈍化處理。
廣泛用于化工、食品、印染、航空等行業(yè)的不銹鋼機械設備、壓力容器、工程構件等表面處理。
注意事項?
①須在室外或通風良好的室內操作。
②避免與皮膚直接接觸，誤觸用大量清水沖洗。
③盛裝器具應為不銹鋼或塑料制品。
本產品呈白色膏體，膏劑中采用高穩(wěn)定性的原材料，是一種穩(wěn)定的膏劑，不分解,不沉淀,不含硫化物，主要用于不銹鋼表面處理及清除焊縫區(qū)域的黑色殘渣物\氧化皮.使焊縫熱影響區(qū)域潔白光亮,整體外觀顏色接近一體，對于基體不產生過腐蝕。
一 特點與用途：
本產品廣泛應用于船舶、石油化工、制藥、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損或高溫加工處理后而產生的棕色或棕褐色氧化皮（銹）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層致密完整的鈍化膜，具有酸洗與鈍化兩步合一的優(yōu)異功能。有操作工藝簡單、施工方便、省時省力等特點。處理后的不銹鋼表面光潔度好，膜穩(wěn)定性強，明顯提高耐腐蝕性，延長使用壽命，提高了產品的附加值。
二 使用方法：
1.使用前須將焊渣及油污清理干凈，再將鈍化膏均勻涂刷于不銹鋼表面和焊縫，涂層厚度1—2mm,焊接點涂層略厚。涂刷完成以后,在常溫下保留20—50分鐘反應時間, 先使用不銹鋼絲刷清理熱影響區(qū)焊接的地方，再把不銹鋼表面及焊縫用棉紗都擦洗一遍，全部干凈后，用高壓清水沖洗即可，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
大型設備處理時,可以在使用不銹鋼絲刷清理完熱影響區(qū)焊接的地方后, 直接用高壓清水沖洗即可.
2．對于熱壓封頭或高溫熱處理件氧化物的表面，涂層2mm左右，滯留5-10小時后，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈后，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
三 效果：
1 得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質量。
2 不銹鋼清洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的。
3 提高了不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏.
四 技術指標
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項 目 |
單位 |
指標 |
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酸度 |
Mol/kg |
5-8.5 |
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鈍化膜厚度 |
（A0） |
150-600 |
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自腐蝕電位 |
EC（MV/SCE） |
+202 |
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酸洗效果 （涂敷厚度1-2mm） |
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銀白色、無銹斑 還原成不銹鋼本色 |
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鈍化膜孔蝕電位（Eb） |
MV/SCE |
+492 |
五 注意事項:
1 不銹鋼清洗鈍化膏作業(yè)須***在室外或通風良好的室內進行。
2 酸洗操作人員須***戴好勞動保護用具后方可進行操作，嚴禁皮膚與不銹鋼清洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料制品。對于各種不銹鋼焊件及所使用的用具，皆不可與碳鋼接觸。
4 不銹鋼清洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理后的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環(huán)境。
5 請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼清洗鈍化膏曬干，否則影響鈍化效果。
六 運輸、存儲、包裝
1 包裝：塑料桶（40kg/桶、20kg/箱）
2 儲運：輕拿輕放，勿過重擠壓。存放在干燥通風環(huán)境。
3 保質期：從出廠日期起計為二年。
