一 ：偶聯(lián)劑在水性涂料中的應(yīng)用
目前，由于大環(huán)境對(duì)環(huán)保的要求，涂料漸漸地由油性改為水性了，因此，水性涂料的應(yīng)用比以前要多了許多。無(wú)機(jī)納米粒子用于水性涂料可提高其機(jī)械性、耐候性、耐刷洗性等性能。但由于納米粒子表面能高、比表面積大、易團(tuán)聚影響其應(yīng)用效果。為此采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面改性以改善其在水性涂料中的分散性?？疾炝虽X鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑改性導(dǎo)電炭黑對(duì)水性導(dǎo)電涂料及其電熱膜性能的研究。結(jié)果表明:相對(duì)于未改性導(dǎo)電炭黑制備的導(dǎo)電涂料，改性導(dǎo)電炭黑制備導(dǎo)電涂料的體積電阻率要小于前者，但滲流現(xiàn)象出現(xiàn)得較晚，導(dǎo)電涂料的附著力增強(qiáng)；掃描電鏡表明改性導(dǎo)電炭黑在水性樹(shù)脂中的分散性提高。與未改性導(dǎo)電炭黑制備的電熱膜相比，在絕熱和室溫通電條件下，改性導(dǎo)電炭黑制備的電熱膜電阻值的穩(wěn)定性提高。]采用硅烷偶聯(lián)劑，配合分散劑六偏磷酸鈉對(duì)TiO2 納米粒子改性，將其應(yīng)用到水性苯丙乳液涂料中。與普通水性涂料相比，其黏度減小，易于施工；且涂層的綜合使用性能明顯提高，其中附著力1 級(jí)，耐水性120 h，耐堿性96 h，耐洗擦性超過(guò)5 000 次。采用15%的水溶性醇***型鈦酸酯偶聯(lián)劑)對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行表面改性，制得了分散性良好的納米碳酸鈣粒子改性外墻涂料苯丙乳液，大幅提高了涂層的耐水性、耐刷洗性、耐沾污性等性能。
二：偶聯(lián)劑在導(dǎo)電涂料中的應(yīng)用
導(dǎo)電涂料涂于非導(dǎo)電底材上，具有傳導(dǎo)電流及排除靜電荷能力的作用。導(dǎo)電涂料通常由基體樹(shù)脂、助劑、顏料、導(dǎo)電填料和溶劑組成，通過(guò)高速分散混合后涂于非導(dǎo)電底材表面，形成導(dǎo)電固化膜。研究表明加入的涂料后體系的電阻升高，而偶聯(lián)劑 的加入降低了體系的電阻值，其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的KH-550 體系電阻值降低***多。研制一種以丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂為基料的改性碳纖維體系導(dǎo)電涂料，確定了制備碳纖維體系導(dǎo)電涂料的***佳工藝條件：改性碳纖維/ 樹(shù)脂質(zhì)量比為0.7，鈦酸酯偶聯(lián)劑采用預(yù)處理用量為1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 和直接加入用量為1.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）相結(jié)合，制得的導(dǎo)電涂料綜合性能較好；固化溫度為50 ℃下固化20 min，涂膜厚度為150 mm 時(shí)，其表面電阻率達(dá)到1.02 Ω/sq。 當(dāng)然，工藝流程對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用結(jié)果影響是非常大的。
三：偶聯(lián)劑在環(huán)氧防腐涂料中的應(yīng)用
偶聯(lián)劑的作用很重要的一點(diǎn)就是增加涂料的附著力。涂料對(duì)底材的防護(hù)能力取決于涂料與底材之間的附著力，涂料與底材之間的附著力越大，起到的保護(hù)作用越久。偶聯(lián)劑作為附著力促進(jìn)劑，直接添加到涂料體系中可提高涂料與底材間附著力。研究表明氨基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)環(huán)氧涂層與鋼鐵基底材料的附著力的影響。研究表明，氨基硅烷偶聯(lián)劑在極少量水分的條件下就能夠水解形成硅羥基，添加氨基硅烷偶聯(lián)劑的涂料與底材之間有化學(xué)鍵作用，能夠顯著提高涂料與底材的附著力；與純環(huán)氧涂料相比，可以提高5～6 MPa。紅外和反射紅外分析，添加氨基硅烷偶聯(lián)劑的涂層與鋼鐵底材有化學(xué)鍵的作用。因此，本公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)劑廣泛地應(yīng)運(yùn)于環(huán)氧防腐涂料中。
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